Nos plaques en inox résistent aux conditions les plus extrêmes. Adhésives ou à visser, avec une colle standard ou une colle forte… L’impression peut être sérigraphiée ou gravée en fonction de vos besoins.
Domaines d’application et utilisations des plaques en inox
Ces plaques sont extrêmement résistantes aux différentes agressions, notamment à la corrosion, aux produits chimiques et aux chocs mécaniques. L’inox est protégé par la couche de chrome qui le compose. De ce fait, sa durabilité est inégalée.
Les plaques en inox sont souvent demandées dans le domaine médical, mécanique et chimique. Les plaques constructeurs et les plaques de conformité sont très souvent réalisées dans cette matière.
Le marquage peut être réalisé en gravure chimique, en gravure mécanique ou au laser. Ces procédés sont préconisés pour un marquage indélébile.
La gravure mécanique ou laser est recommandée pour des plaques en inox de petites séries ou pour personnaliser chaque plaque : numéros de série, noms...
Il est également possible de sérigraphier des plaques inox lorsque plusieurs couleurs sont nécessaires.
En commandant chez nous, vous soutenez une entreprise familiale à taille humaine. Depuis 1978, nous nous démenons pour proposer à nos clients des solutions adaptées à leurs attentes, leurs besoins et leurs contraintes. Vous pouvez nous faire confiance !
Descriptif technique
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Impression
Sérigraphie
Procédé : Les encres sont déposés grâce à des écrans synthétiques. Chaque couleur nécessite un écran et un passage.
Avantages : Un large choix d'encres couleurs Pantone. Des aplats intenses et durables, d'une bonne opacité.
Applications : Usage intérieur courant, extérieur, bord de mer, jusqu'à des usages spécifiques très agressifs.
Impression
Gravure
Procédé : La gravure chimique consiste, après protection par sérigraphie des zones à conserver en relief, à attaquer la matière par des bains acides ou alcalins. La profondeur de gravure peut varier de 0,01mm à 0,3mm suivant l'effet désiré.
Avantages : Logos et textes apparaissent en creux ou en relief avec un effet mat/brillant. Le remplissage en peinture des parties gravées offre une large gamme de finitions possibles.
Caractéristique : Plus particulièrement adapté à des surfaces lisses.
Évolution de l'adhésion : La force d'adhésion de l'adhésif augmente en fonction du temps et de la température. Dans certains cas, la faible adhésion initiale permet de repositionner la face décor.
Résistance à l'humidité : Des conditions de haute humidité ont un effet minimal sur les performances adhésives pouvoir de maintien est généralement plus élevé après exposition pendant 7 jours à 32°C et 90 % d'humidité relative.
Résistance aux U.V. : Après avoir été correctement posées, les plaques ne sont pas affectées par l'exposition en extérieur.
Résistance à l'eau : L'immersion dans l'eau n'a pas d'effet sensible sur le pouvoir de maintien. L'immersion de l'eau à température ambiante pendant 100 heures montre en fait une augmentation pouvoir de maintien.
Résistance aux cycles de température : En général, le pouvoir de maintien augmente lorsque le produit appliqué a subi quatre cycle suivant : 4 heures à 70 °C, 4 heures à -29 °C, 16 heures à température ambiante
Résistance aux produits chimiques : Une fois proprement appliquées, les plaquettes d'identification tiendront en toute sécurité après exposition à de nombreux produits chimiques comprenant entre autres, essence, huile, "fréon" TF, solution de chlorure de sodium, acides et base faibles.
Résistance en température : L'adhésif acrylique est utilisable pour de courtes périodes (heures, minutes) à des températures allant jusqu'à 204 °C et pour des périodes intermittentes plus longues (quelques jours ou semaines) jusqu'à 149 °C. Une fois appliqué, l'adhésif 200MP peut endurer des températures basses jusqu'à -40 °C.
Caractéristique : Plus adapté à des applications sur des surfaces rugueuses ou texturées.
Évolution de l'adhésion : La force d'adhésion de l'adhésif augmente en fonction du temps et de la température. Dans certains cas, la faible adhésion initiale permet de repositionner la face décor.
Résistance à l'humidité : Des conditions de haute humidité ont un effet minimal sur les performances adhésives pouvoir de maintien est généralement plus élevé après exposition pendant 7 jours à 32°C et 90 % d'humidité relative.
Résistance aux U.V. : Après avoir été correctement posées, les plaques ne sont pas affectées par l'exposition en extérieur.
Résistance à l'eau : L'immersion dans l'eau n'a pas d'effet sensible sur le pouvoir de maintien. L'immersion de l'eau à température ambiante pendant 100 heures montre en fait une augmentation pouvoir de maintien.
Résistance aux cycles de température : En général, le pouvoir de maintien augmente lorsque le produit appliqué a subi quatre cycle suivant : 4 heures à 70 °C, 4 heures à -29 °C, 16 heures à température ambiante.
Résistance aux produits chimiques : Une fois proprement appliquées, les plaquettes d'identification tiendront en toute sécurité après exposition à de nombreux produits chimiques comprenant entre autres, essence, huile, "fréon" TF, solution de chlorure de sodium, acides et base faibles.
Résistance en température : L'adhésif acrylique est utilisable pour de courtes périodes (heures, minutes) à des températures allant jusqu'à 204 °C et pour des périodes intermittentes plus longues (quelques jours ou semaines) jusqu'à 149 °C. Une fois appliqué, l'adhésif 200MP peut endurer des températures basses jusqu'à -40 °C.
Caractéristique :
- Haute adhésion
- Plus adapté à des applications sur des surfaces lisses, rugueuses ou texturées
Montée en adhésion : La force d'adhésion de l'adhésif acrylique « Haute Performance » Scotch 300 augmente avec le temps et la température.
Résistance à l'humidité : L'humidité a un effet minime sur les performances adhésives du produit. Les forces d'adhésion sont généralement plus élevées après une exposition de 7 jours à 32 °C et 90 % d'humidité relative.
Résistance aux U.V. : Lorsqu'elles ont été bien appliquées, les plaques décoratives ne sont pas affectées par l'exposition.
Résistance à l'eau : L'immersion dans l'eau néa pas de véritable effet sur la force d'adhésion. Après 100 heures à température ambiante, la force d'adhésion est en fait plus élevée.
Résistance aux cycles de température : La force d'adhésion augmente généralement après quatre cycles de : 4 heures à 70 °C, 4 heures à -29 °C, 16 heures à 22 °C.
Résistance aux produits chimiques : Lorsqu'elles ont été correctement appliquées, les plaques tiennent parfaitement après exposition à de nombreux produits chimiques y compris l'huile, les acides faibles et alcalins.
Résistance à la chaleur : L'adhésif 300 peut être utilisé pendant de courtes périodes (minutes, heures) à des températures allant jusqu'à 121 °C et pendant des périodes de temps intermittentes plus longues (jours, semaines) à des températures allant jusqu'à 66 °C.
Caractéristique :
- Produit très conformable, adapté aux collages sur surfaces irrégulières et courbes.
- Principalement recommandée pour des plaques de petite taille.
- Absorption des vibrations grâce au support mousse.
- Bonne adhésivité immédiate.
- Insensibilité aux U.V..
- Haute tenue aux températures.
- Forte résistance aux chocs à basse température et bon comportement en température élevée.
- Excellente tenue au vieillissement.
Nous nous réservons la possibilité de vous proposer un type d'adhésif mieux adapté aux caractéristiques de votre demande.
Aspect de surface
Brillant : Opération mécanique donnant un aspect miroir.
Brossage fin : Opération mécanique donnant des stries longilignes.
Découpe
Découpe cisaille : Le façonnage par découpe cisaille est principalement utilisé pour de petite quantité de plaques (500 ex. max) à angles arrondis (principe des ciseaux). L'angle doit avoir un rayon de 2 mm
Découpe massicot : La découpe massicot est utilisé pour des plaques aux angles vifs.
Découpe outil : La découpe avec outil est nécessaire afin de réaliser toutes les formes extérieures et/ou les ajourages de la pièce à obtenir.
Découpe laser : La découpe laser est un alternatif économique à la découpe outil, attention cependant aux risques de brûlures du protecteur de l'adhésif.
A savoir : le coût de fabrication d'un outil est élevée, donc recommandée pour des quantités conséquentes afin d'amortir le coût.
Nous nous réservons la possibilité de vous proposer un type de méthode de découpe selon les caractéristiques de votre demande.
Options
La gravure de l'aluminium au laser sera principalement réservée à l'incrémentation : numérotation, code à barres, Qr Code.
Conditionnement
A l'unité
Voir les autres matières :
Les plaques en inox.
Pour une résistance extrême aux différentes agressions.
L’aspect iridescent
Pour apporter une touche moderne et se démarquer.
L’aspect argent mat
Pour une image technique et sobre.
L’aspect argent brillant
Pour un effet miroir et une brillance maximale.
L’aspect or brillant
Pour des autocollants brillants haut de gamme.
L’aspect alu brossé.
Pour donner une image technique et professionnelle.
Le vinyle blanc brillant
Pour des autocollants brillants aux couleurs vives et intenses.
L’aspect or mat
Pour donner une image sophistiquée et sobre.
Le vinyle ultra destructible.
Pour la protection des abus de garantie.
Le vinyle fluorescent
Pour attirer l’attention ou signaler un danger.
Le vinyle blanc mat
Pour un rendu mat et la possibilité d’écrire dessus.
Le vinyle opaque.
Pour le masquage d’informations.
Les plaques en laiton
Pour véhiculer une image de marque haut de gamme.
Les plaques en alu.
Pour une résistance à la chaleur, à l’abrasion et aux substances corrosives.
Le vinyle transparent
Pour les vitres ou pour faire apparaître la couleur du support.
Vous avez des questions ?
Ou contactez-nous par téléphone au 04 68 46 21 44
ou par mail à l’adresse lauter@lauter.fr