Plaque Laiton

l'adhésif 468 MP se distingue par une formulation plus flexible, adaptée aux supports délicats ou irréguliers. Il permet une adhérence homogène tout en préservant l'intégrité des matériaux sensibles. Idéal pour des applications nécessitant une certaine souplesse et un collage subtil.

l'adhésif 468 MP est conçu pour offrir une fixation robuste et durable, ce produit excelle dans des conditions extrêmes (variations de température, humidité, etc.). Sa formulation est optimisée pour résister aux agressions environnementales, ce qui en fait un choix privilégié pour des applications industrielles et des supports moins sensibles.

L'adhésif 9472LE est une solution industrielle de haute performance, conçue pour offrir une adhérence exceptionnelle sur divers supports. Sa formulation avancée assure une fixation durable et résistante aux intempéries, aux UV et aux variations de température, ce qui en fait un choix idéal pour des applications exigeantes nécessitant une performance fiable sur le long terme.

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Nous proposons le conditionnement des autocollants découpés à l'unité, souvent regroupés en paquets de 100 exemplaire, particulièrement destiné à être distribué. Veuillez noter que cette option peut entraîner un surcoût par rapport aux planches prédécoupées.

Brillant - Surface polie mécaniquement ou électro-chimiquement, caractérisée par une faible rugosité et une haute réflectivité. La méthode de polissage permet d'obtenir une uniformité et une surface lisse.

Satiné - Finition issue d'un polissage contrôlé qui réduit la rugosité tout en conservant une légère texture. Elle offre une réflectivité modérée par rapport au brillant, avec une distribution uniforme de la lumière.

Brossage fin - Procédé de finition par brossage avec abrasifs fins, générant des stries régulières et directionnelles. Ce traitement modifie de façon mesurée la rugosité de la surface, créant une texture homogène.

Mat - Finition obtenue par traitement chimique, sablage ou gravure visant à augmenter la rugosité et diffuser la lumière. Elle réduit considérablement la réflectivité de la surface grâce à une texture plus prononcée.

Le coût des matériaux et procédés d'impression pour la fabrication des autocollants / plaques métalliques est évalué sur une échelle de une étoile (économique) à quatre étoiles (élevé), fournissant ainsi une indication du niveau de prix en fonction de la qualité des matériaux et de la complexité du processus d'impression utilisé.

La durée de vie en extérieur d’une plaque métallique autocollante correspond à la période pendant laquelle elle conserve ses couleurs, son adhérence et sa lisibilité malgré les agressions extérieures (UV, pluie, variations de température).

La durée de vie en intérieur d’une plaque métallique autocollante correspond à la période pendant laquelle elle conserve ses qualités esthétiques et son adhérence dans un environnement protégé, à l'abri des agressions extérieures.

Découpe cisaille : Procédé mécanique à lame droite garantissant des arêtes nettes sans altération thermique du matériau.

Découpe laser : Découpe de haute précision par faisceau laser, pouvant provoquer une légère brûlure du film protecteur de l’adhésif en raison de la chaleur dégagée.

Les délais d'expédition pour la fabrication des autocollants / plaques métalliques sont évalués sur une échelle de une étoile (rapide - quelques jours - en fonction du volume) à quatre étoiles (long - un mois), en fonction de la qualité des matériaux et de la complexité du processus d'impression utilisé.

Cette échelle offre une indication du temps nécessaire pour la production en tenant compte des aspects liés à la qualité et à la technicité du procédé.

Dôme de résine incompatible

Epaisseur disponible pour les plaques métallisées

Les plaques métallisées sérigraphiées exploitent l'utilisation de couleurs Pantone pour une reproduction des teintes d'une précision exceptionnelle. Ce procédé garantit des couleurs intenses et uniformes, rehaussant l'éclat naturel du support métallique et offrant une finition haut de gamme.

La gravure en creux laquée couleur Pantone combine la finesse d’une gravure en creux avec l’application d’une laque teintée selon les standards Pantone, assurant ainsi une reproduction des couleurs d’une précision exceptionnelle et un rendu haut de gamme.

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La résistance aux intempéries des autocollants / plaques métalliques est cruciale pour maintenir leur intégrité face aux conditions météorologiques variées.

Les autocollants / plaques métalliques résistants aux intempéries sont conçus pour supporter la pluie, la neige et d'autres éléments extérieurs, préservant ainsi leur adhésion, leurs couleurs et leur qualité malgré des expositions prolongées.

Cette caractéristique en fait un choix durable pour des applications extérieures, assurant une visibilité et une lisibilité optimales sur le long terme.

La résistance T° max désigne la température maximale à laquelle l'autocollant / plaque métallique conserve ses performances sans se détériorer.

La résistance T° min désigne la température minimale à laquelle l'autocollant / plaque métallique conserve ses performances sans se détériorer.

La résistance aux rayons UV est un aspect essentiel pour assurer la durabilité des autocollants / plaques métalliques exposés à la lumière du soleil.

Les autocollants / plaques métalliques résistants aux UV conservent leur couleur, leur adhésion et leur intégrité, même après une exposition prolongée.

Cette caractéristique en fait un choix idéal pour des applications extérieures, garantissant une longévité accrue malgré les conditions environnementales défavorables.

La résistance au frottement des autocollants / plaques métalliques est évaluée ici sur une échelle allant de une étoile (peu résistant) à quatre étoiles (très résistant).

Cette classification tient compte de la durabilité face aux frottements répétés, offrant ainsi une indication de la robustesse et de la longévité des autocollants / plaques métalliques.

Pour assurer une adhésion optimale, il est impératif de coller les étiquettes / plaques métalliques à une température égale ou supérieure à celle indiquée. Pour permettre la polymérisation de la colle, un délai de 24 à 48 heures est recommandé.